交叉导轨安装孔的孔距和圆度误差

　　​然后我们来讨论一下交叉导轨安装孔的孔距和圆度误差。

交叉导轨是半精方料在加工中心打孔攻丝，加工中心机床定位精度在1丝以内。从机床上下来的工件的实际测量基本符合机床的实际定位精度。但是交叉导轨这类产品在打孔、攻丝、开槽之后最重要的工序就是热处理。热处理方法是将交叉导轨垂直悬挂在炉内，通过高温灼烧改变金属的硬度。由于重力和高温燃烧，垂直悬挂会被拉伸。导致孔间距变大，导轨越长，质量越重，尺寸变化越大。高温油冷后交叉导轨的尺寸会不确定的缩小。所以加工后形成的交叉导轨孔间距会有不固定的尺寸偏差。

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交叉导轨安装孔的孔距和圆度误差​

经过多年的技术积累，经过反复验证，我们已经可以通过改变孔的尺寸来抵消热处理引起的尺寸变形，控制范围在0.05mm以内但要实现完全变形也是不可能的任务。

同样，由于产品特性，V型导轨的安装孔在钻孔时应避免碰到V型槽，所以安装孔的沉孔边缘与导轨基准面之间的最小距离为0.5mm，这样的薄壁在热处理过程中发生烧蚀变形是正常的，所以安装孔的圆度不应要求达到最好。